豌豆淀粉設備加工出的淀粉的凈化普通凈化和深層次凈化，普通凈化就是去除淀粉中的泥沙和大的雜質，達到淀粉不磣口就可以了，是低層次的凈化，常用的設備就是細濾機攪拌機、除沙器。而深層次凈化則是從根本上提高淀粉的質量，不只是去除泥沙等雜質，還要去除淀粉中的蛋白等非淀粉成份，同時還要提高淀粉的白度等，投入較大，常用設備除上述設備外還要有旋流器、脫水機和干燥機，直接做出干的淀粉來。
在加工過程中，須將土豆中所含的蛋白質分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程，豌豆淀粉設備的作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程，與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。
工藝流程通常包括清洗、破碎、浸泡、磨漿、分離、脫水、干燥等步驟。
1.清洗：將原料豌豆進行清洗，去除雜質、泥土和其他不潔物質。清洗可以使用水洗或者機械清洗設備進行。
2.破碎：將清洗后的豌豆進行破碎，以便更好地釋放淀粉。破碎可以使用顎式破碎機或者滾筒破碎機等設備進行。
3.浸泡：將破碎后的豌豆進行浸泡，使其充分吸水，軟化顆粒，便于后續的磨漿和分離。浸泡一般需要較長時間，通常在水中浸泡6-8小時。
4.磨漿：將浸泡后的豌豆與適量的清水加入磨漿機中進行磨漿處理。磨漿過程中，通過機械作用將豌豆顆粒破碎，使得淀粉顆粒與其他成分分離。
5.分離：通過分離設備，如沉淀池、離心機等，將磨漿后的豌豆混合物進行固液分離。在分離過程中，淀粉會沉淀到底部，而其他雜質和液體則會被分離出去。
6.脫水：將分離得到的淀粉漿進行脫水處理，使其含水量降低。常用的脫水方法包括壓榨、離心等。
7.干燥：將脫水后的淀粉進行干燥，除去余留的水分，使淀粉達到所需的含水率。干燥方法可以采用氣流干燥、烘干機等。
8.粉碎：對干燥后的淀粉進行粉碎處理，使其達到所需的顆粒大小和粉末性質。常用的粉碎設備有研磨機等。
9.篩分：對粉碎后的淀粉進行篩分，使其顆粒分布均勻，去除顆粒不符合要求的部分。
10.包裝：將篩分后的淀粉進行包裝，使其便于運輸和儲存。常見的包裝方式有袋裝、包裝盒等。
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